、、、陸路な交通ネットワークを整備スピーディな配送が実現可能可能実現がが実現可能可能可能
ವಾಯು ಮಾರ್ಗಗಳು, ಸಮುದ್ರ ರಸ್ತೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಸಾರಿಗೆ ಜಾಲಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿ, ವೇಗದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಗ್ಯಾರೇಜ್ ಕಿಟ್, ಅನಿಮೆ, ಫಿಗರ್, 3D ಮುದ್ರಿತ ಚಿತ್ರ

ಸರಳ ವಿವರಣೆ:

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ, ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪೂರ್ವ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ವಿಧಾನಗಳು, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಂತಹ ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸಂಕೀರ್ಣ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಉತ್ಪನ್ನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ. ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.

ನಮಗೆ ಇಮೇಲ್ ಕಳುಹಿಸಿ

ಉತ್ಪನ್ನದ ಬೇಡಿಕೆ

ಉತ್ಪನ್ನ ಪುಟ

ಕೆಲಸದ ಹರಿವು

ಉಲ್ಲೇಖ ಬೆಲೆ	0.5-5USD
ಕಡಿಮೆ ಆದೇಶಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ	500PCS
ವಿತರಣಾ ದಿನಾಂಕ	5 ದಿನಗಳ ವಿತರಣೆ
OEM	OK
ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸ್ಥಳ	ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ
ಇತರೆ	ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸೇರಿದಂತೆ

ಇಂದು, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡೋಣ:

ಎಬಿಎಸ್ (ಸೂಪರ್ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಅಂಟು)

ಎಬಿಎಸ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ:

ಎಬಿಎಸ್ ಅನ್ನು ಬ್ಯುಟಾಡಿನ್, ಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರೈಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೈರೀನ್‌ಗಳಿಂದ ಸಂಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ರತಿ ಮೊನೊಮರ್ ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಬ್ಯುಟಾಡಿನ್ ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ;ಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರೈಲ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆ;ಸ್ಟೈರೀನ್ ಸುಲಭ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ರೂಪವಿಜ್ಞಾನದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಎಬಿಎಸ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು "ಗಡಸುತನ, ಗಟ್ಟಿತನ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ" ಉತ್ತಮ ಸಮಗ್ರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.ಇದು ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಪಾಲಿಮರ್ ಆಗಿದೆ.ಎಬಿಎಸ್ ವಿವಿಧ ಪ್ರಭೇದಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಅನ್ವಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ದೇಶದ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಗಿದೆ.ಇದನ್ನು "ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ದೇಶದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್" ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ (MBS ಅನ್ನು ಪಾರದರ್ಶಕ ABS ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ).ಎಬಿಎಸ್ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆ 1.05g/cm3 (ನೀರಿಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಭಾರವಾಗಿರುತ್ತದೆ), ಕಡಿಮೆ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ (0.60%), ಸ್ಥಿರ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ರಚನೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.ABS ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ಮೊನೊಮರ್‌ಗಳ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ಎರಡು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿನ ಆಣ್ವಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.ಇದು ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೀಗಾಗಿ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನೂರಾರು ಎಬಿಎಸ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಸ್ತುಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಮಧ್ಯಮದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ.ಎಬಿಎಸ್ ವಸ್ತುವು ಸೂಪರ್ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆ, ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಕಡಿಮೆ ಕ್ರೀಪ್, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಎಬಿಎಸ್ ತಿಳಿ ಹಳದಿ ಹರಳಿನ ಅಥವಾ ಮಣಿ ಅಪಾರದರ್ಶಕ ರಾಳವಾಗಿದೆ, ವಿಷಕಾರಿಯಲ್ಲದ, ರುಚಿಯಿಲ್ಲದ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ.ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು ಮುಂತಾದ ಉತ್ತಮ ಸಮಗ್ರ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ರೂಪಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಹವಾಮಾನ ನಿರೋಧಕತೆ, ಕಳಪೆ ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಸುಡುವಿಕೆ.

ಎಬಿಎಸ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:

a: ABS ಹೆಚ್ಚಿನ ತೇವಾಂಶ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಅಚ್ಚೊತ್ತುವ ಮೊದಲು, 0.03% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಅದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಬೇಕು (ಕನಿಷ್ಠ 2 ಗಂಟೆಗಳ 80 ~ 90C).

ಬೌ: ಎಬಿಎಸ್ ರಾಳದ ಕರಗುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ಸಂವೇದನಾಶೀಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ (ಇತರ ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ರಾಳಗಳಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ).ABS ನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ತಾಪಮಾನವು PS ಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೂ, ಇದು PS ನಂತಹ ಸಡಿಲವಾದ ತಾಪನ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ.ಕುರುಡು ತಾಪನ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅದರ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗ ಅಥವಾ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಾಪಮಾನವು 190-235 ℃ ಆಗಿರಬೇಕು

ಸಿ: ಎಬಿಎಸ್ ಕರಗುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮಧ್ಯಮ, ಪಿಎಸ್, ಸೊಂಟ ಮತ್ತು ಅದರಂತೆ ಹೆಚ್ಚು, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ಬಿಯರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ (500 ~ 1000ಬಾರ್)

d: ಎಬಿಎಸ್ ವಸ್ತುವು ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಯರ್‌ನ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.(ಆಕಾರವು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ), ಉತ್ಪನ್ನದ ನಳಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಅನಿಲ ರೇಖೆಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ

ಇ: ಎಬಿಎಸ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 25-70 ℃ ನಲ್ಲಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ದೊಡ್ಡ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ, ಸ್ಥಿರ ಅಚ್ಚಿನ (ಮುಂಭಾಗದ ಅಚ್ಚು) ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚಲಿಸುವ ಅಚ್ಚು (ಹಿಂಭಾಗದ ಅಚ್ಚು) ಗಿಂತ ಸುಮಾರು 5 ℃ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.(ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಮುಕ್ತಾಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನವು ಕಡಿಮೆ ಮುಕ್ತಾಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ)

ಎಫ್: ಎಬಿಎಸ್ ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಉಳಿಯಬಾರದು (30 ನಿಮಿಷಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ), ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಕೊಳೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಹಳದಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗುವುದು ಸುಲಭ.

ಪಿಎಸ್ (ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್)

1. PS ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ:

PS ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ (00.2% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ) ಹೊಂದಿರುವ ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಪಾಲಿಮರ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ರೂಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಾದ ಪಾರದರ್ಶಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಗಿದೆ.ಇದರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು 88-92% ನಷ್ಟು ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರಸರಣ, ಬಲವಾದ ಬಣ್ಣ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, PS ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡದ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ, ಕಳಪೆ ಶಾಖದ ಪ್ರತಿರೋಧ (60-80 ℃), ವಿಷಕಾರಿಯಲ್ಲ, ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯು ಸುಮಾರು 1.04g \ cm3 (ನೀರಿಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ).ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ (ಅದರ ಮೌಲ್ಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.004-0.007in/in), ಪಾರದರ್ಶಕ PS - ಹೆಸರು ರಾಳದ ಪಾರದರ್ಶಕತೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಸ್ಫಟಿಕತೆಯಲ್ಲ.(ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ವಾಣಿಜ್ಯ PS ಪಾರದರ್ಶಕ ಮತ್ತು ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ವಸ್ತುಗಳು. PS ಉತ್ತಮ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಸ್ಥಿರತೆ, ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರೋಧನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ನೀರು ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ಅಜೈವಿಕ ಆಮ್ಲಗಳನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮಾಡಬಹುದು ಸಾಂದ್ರೀಕೃತ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲದಂತಹ ಬಲವಾದ ಆಕ್ಸಿಡೈಸಿಂಗ್ ಆಮ್ಲಗಳಿಂದ ತುಕ್ಕುಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಬಹುದು.)

2. PS ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:

PS ನ ಕರಗುವ ಬಿಂದು 166 ℃, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 185-215 ℃, ಮತ್ತು ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವು 180 ~ 280 ℃.ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಮೇಲಿನ ಮಿತಿಯು 250 ℃, ಮತ್ತು ವಿಭಜನೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಸುಮಾರು 290 ℃, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ವಿಶಾಲವಾಗಿದೆ.ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು 40 ~ 50 ℃, ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವು 200 ~ 600 ಬಾರ್ ಆಗಿದೆ.ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗಕ್ಕಾಗಿ ವೇಗದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.ಎಲ್ಲಾ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರೀತಿಯ ಗೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ರನ್ನರ್ ಮತ್ತು ಗೇಟ್‌ಗಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.PS ವಸ್ತುವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸದ ಹೊರತು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮೊದಲು ಒಣಗಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ.ಒಣಗಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಒಣಗಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿಯು 2 ~ 3 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ 80 ಸಿ ಆಗಿದೆ.PS ಯ ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಾಖದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಕೆಲವು ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ ಅದು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸಾಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ.ಇದರ ಕೂಲಿಂಗ್ ವೇಗವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವ ಸಮಯವು ಮುಂಚೆಯೇ ಆಗಿರಬಹುದು.ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡುವ ಸಮಯ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ;ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ PS ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಹೊಳಪು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

PE (ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್)

1. PE ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ:

PE ಎಂಬುದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅತಿದೊಡ್ಡ ಉತ್ಪಾದನೆಯೊಂದಿಗೆ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಗಿದೆ.ಇದು ಮೃದುವಾದ, ವಿಷಕಾರಿಯಲ್ಲದ, ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆ, ಅನುಕೂಲಕರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಉತ್ತಮ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ, ತುಕ್ಕುಗೆ ಸುಲಭವಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಮುದ್ರಣದಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.PE ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಪಾಲಿಮರ್ ಆಗಿದೆ.ಇದು ಹಲವು ವಿಧಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.LDPE (ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್) ಮತ್ತು HDPE (ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್) ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅವುಗಳು ಕಡಿಮೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು 0.94g/cm3 (ನೀರಿಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾದ) ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಅರೆಪಾರದರ್ಶಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳಾಗಿವೆ;ಅತಿ ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ LLDPE ರಾಳ (ಸಾಂದ್ರತೆಯು 0.910g/cc ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು LLDPE ಮತ್ತು LDPE ಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 0.91-0.925 ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ).LDPE ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೃದುವಾದ ಅಂಟು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) HDPE ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಾರ್ಡ್ ಮೃದುವಾದ ಅಂಟು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು LDPE ಗಿಂತ ಕಠಿಣವಾಗಿದೆ.ಇದು ಮೊಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅರೆ ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.ಇದು 1.5% ಮತ್ತು 4% ನಡುವೆ ಕಳಪೆ ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ದೊಡ್ಡ ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರದ ಒತ್ತಡದ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ.ಕಡಿಮೆ ಹರಿವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬಳಸಬಹುದು.ತಾಪಮಾನವು 60 ℃ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ, ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್ ದ್ರಾವಕಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗುವುದು ಸುಲಭ, ಆದರೆ ಅದರ ಕರಗುವ ಪ್ರತಿರೋಧವು LDPE ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

HDPE ಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆಯು ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯ ತಾಪಮಾನ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು LDPE ಗಿಂತ ಬಲವಾದ ಅಗ್ರಾಹ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.PE-HD ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ವಿತರಣೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.HDPE ಯ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ವಿತರಣೆಯು ತುಂಬಾ ಕಿರಿದಾಗಿದೆ.0.91 ~ 0.925g/cm3 ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ, ನಾವು ಇದನ್ನು ಮೊದಲ ವಿಧದ PE-HD ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತೇವೆ;0.926 ~ 0.94g/cm3 ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ, ಇದನ್ನು ಎರಡನೇ ವಿಧದ HDPE ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ;0.94 ~ 0.965g/cm3 ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ, ಇದನ್ನು ಮೂರನೇ ವಿಧದ HDPE ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ವಸ್ತುವು 0.1 ಮತ್ತು 28 ರ ನಡುವೆ MFR ನೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಹರಿವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ, LDPE ಯ ಹರಿವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಉತ್ತಮ ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.HDPE ಪರಿಸರದ ಒತ್ತಡದ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಹರಿವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರ ಮೂಲಕ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.ತಾಪಮಾನವು 60C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ HDPE ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್ ದ್ರಾವಕಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ಕರಗುವಿಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು LDPE ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ LDPE 1.5% ರಿಂದ 4% ವರೆಗಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಅರೆ ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.LLDPE (ರೇಖೀಯ ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್) ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ, ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು LLDPE ಅನ್ನು ಫಿಲ್ಮ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.ಇದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪರಿಸರ ಒತ್ತಡದ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ವಾರ್‌ಪೇಜ್ ಪ್ರತಿರೋಧವು LLDPE ಅನ್ನು ಪೈಪ್, ಪ್ಲೇಟ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಆಕರ್ಷಕವಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.LLDPE ಯ ಇತ್ತೀಚಿನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಶೇಷ ಭೂಕುಸಿತ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ದ್ರವ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನ ಒಳಪದರಕ್ಕೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಆಗಿದೆ.

2. PE ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:

PE ಭಾಗಗಳ ಅತ್ಯಂತ ಗಮನಾರ್ಹ ಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ದೊಡ್ಡ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಇದು ಕುಗ್ಗಿಸಲು ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.PE ವಸ್ತುವು ಸಣ್ಣ ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.PE ಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ತುಂಬಾ ವಿಸ್ತಾರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಕೊಳೆಯುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ (ವಿಘಟನೆಯ ತಾಪಮಾನವು 320 ℃).ಒತ್ತಡವು ಅಧಿಕವಾಗಿದ್ದರೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಅಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.PE ಮಧ್ಯಮ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು (40-60 ℃).PE ಯ ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆಯು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶೀತ ಘನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಅಚ್ಚು ಉಷ್ಣತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಅನಿಸೊಟ್ರೋಪಿಯಿಂದಾಗಿ, ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು PE ಭಾಗಗಳು ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ.ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು 80 ℃ ಬಿಸಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿದಾಗ, ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಬಹುದು.ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುವಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು.ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವು ಕಡಿಮೆ ಇರಬೇಕು.ಅಚ್ಚಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಕ್ಷಿಪ್ರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪವಾಗಿರಲು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನವು ಬಿಸಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ.

PP (ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್)

1. PP ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ:

PP ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಪಾಲಿಮರ್ ಆಗಿದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, PP ಅತ್ಯಂತ ಹಗುರವಾದದ್ದು, ಕೇವಲ 0.91g/cm3 (ನೀರಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ) ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಪಿಪಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪತೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು 80-100 ℃ ಆಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಕುದಿಯುವ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕುದಿಸಬಹುದು.PP ಉತ್ತಮ ಒತ್ತಡದ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಗುವ ಆಯಾಸ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ "100% ಅಂಟು" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.PP ಯ ಸಮಗ್ರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ PE ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.ಪಿಪಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಕಡಿಮೆ ತೂಕ, ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.PP ಯ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: ಕಡಿಮೆ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ, ಸಾಕಷ್ಟು ಬಿಗಿತ, ಕಳಪೆ ಹವಾಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು "ತಾಮ್ರದ ಹಾನಿ" ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸುಲಭ.ಇದು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ನಂತರದ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಡಿಮೋಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ವಯಸ್ಸಾಗುವುದು ಸುಲಭ, ಸುಲಭವಾಗಿ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಅದರ ಬಣ್ಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರ ಆರ್ಥಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಂದಾಗಿ ಪಿಪಿ ಯಾವಾಗಲೂ ಫೈಬರ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.ಪಿಪಿ ಅರೆ ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.ಇದು PE ಗಿಂತ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ತಾಪಮಾನವು 0 ℃ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ ಹೋಮೋಪಾಲಿಮರ್ PP ತುಂಬಾ ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅನೇಕ ವಾಣಿಜ್ಯ PP ವಸ್ತುಗಳು 1 ~ 4% ಎಥಿಲೀನ್ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಥಿಲೀನ್ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಕೋಪೋಲಿಮರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಅನಿಯಮಿತ ಕೋಪೋಲಿಮರ್ಗಳಾಗಿವೆ.ಕೊಪಾಲಿಮರ್ ಪಿಪಿ ವಸ್ತುಗಳು ಕಡಿಮೆ ಶಾಖದ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯ ತಾಪಮಾನ (100 ℃), ಕಡಿಮೆ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ, ಕಡಿಮೆ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಬಲವಾದ ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.ಎಥಿಲೀನ್ ಅಂಶದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ PP ಯ ಬಲವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

2. PP ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:

ಪಿಪಿ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.PP ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, PP ಕರಗುವಿಕೆಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಬರಿಯ ವೇಗದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ (ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ);ಎರಡನೆಯದು: ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಆಣ್ವಿಕ ದೃಷ್ಟಿಕೋನ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ.PP ಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಾಪಮಾನವು 220 ~ 275 ℃ ಆಗಿದೆ.ಸುಮಾರು 275 ಡಿಗ್ರಿ ಮೀರದಿರುವುದು ಉತ್ತಮ.ಇದು ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (ವಿಘಟನೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು 310 ℃), ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (270-300 ℃), ಇದು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಇದ್ದರೆ ಅದು ಕುಸಿಯಬಹುದು.ಏಕೆಂದರೆ PP ಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಬರಿಯ ವೇಗದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಅದರ ದ್ರವತೆ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಖಿನ್ನತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ (40 ~ 80 ℃), 50 ℃ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು 30-50 ℃ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.PP ಕರಗುವಿಕೆಯು ಒಂದು ಚೂಪಾದ ಅಂಚನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಡೈದಲ್ಲಿನ ಅತ್ಯಂತ ಕಿರಿದಾದ ಅಂತರದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗಬಹುದು.PP ಯ ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಕರಗುವ ಶಾಖವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ (ದೊಡ್ಡ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಾಖ), ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವು ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿದ ನಂತರ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ PP ಅನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು PP ಯ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆಯು PE ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ-ವೇಗದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿವಿಧ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಹಿಂದಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು: ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮಡಕೆ, ಜಪಾನೀಸ್ IGA ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮಡಕೆ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಡುಗೆ ಮಡಕೆ

ಮುಂದಿನ ಉತ್ಪನ್ನ: ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬಣ್ಣದ ಬಾಕ್ಸ್, ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್, ನೇರಳೆ, ಉಡುಗೊರೆ

ನಿಮ್ಮ ಸಂದೇಶವನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಬರೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನಮಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ